Comment les experts TotalEnergies s’assurent de la qualité de nos pellets de bois ?

Pour que vous puissiez profiter d’une chaleur agréable dans votre logement tout au long de l’année, nos experts mettent tout en œuvre pour vous proposer le meilleur bois de chauffage. L’assurance d’un produit de qualité, et respectueux de l’environnement, passe par des étapes clés, auxquelles sont particulièrement attachées les équipes de TotalEnergies. Rencontre avec Julie Vicens, Responsable Approvisionnements Bois et Mohamed Lazar, Responsable Qualité Produits.

Comment se déroule la sélection des producteurs de pellets ?

Pour travailler avec un nouveau producteur, nous suivons systématiquement et scrupuleusement un processus de validation à plusieurs étapes dont le point de départ est toujours la qualité du produit. Comme le précise Mohamed Lazar, “rien ne se fait au détriment de la qualité”. Cette démarche se déroule en plusieurs étapes que sont :

1. Identification et rencontre du producteur

Dans un premier temps, nous identifions un producteur qui développe ses capacités de production et dont la localisation est pertinente dans notre maillage logistique. Nous établissons un premier contact afin de confirmer le souhait réciproque de travailler ensemble.

2. Vérification de la qualité du produit

Nous vérifions la qualité des pellets par le biais d’un laboratoire indépendant pour nous assurer que le cahier des charges TotalEnergies est bien respecté et que le produit comporte toutes les spécificités requises.

3. Visite de site

Une fois que la qualité du pellet est approuvée, nous réalisons une visite de site qui permet de s’assurer de la stabilité et de la fiabilité de la production. La qualité et la préparation de la matière première ainsi que la régularité des contrôles tout au long du process sont des éléments très importants.

La qualité de l’emballage est également scrutée. En effet, nous procédons à différents tests pour évaluer la solidité des soudures du sac, tels que le lâché de sacs. Un test chariot est réalisé pour vérifier la stabilité de la palette au cours du transport.

La traçabilité est un autre aspect sur lequel nous portons une attention particulière. Nous contrôlons l’existence d’un système permettant de tracer les sacs est mis en place, à travers la numérotation des lots. La traçabilité est primordiale pour gérer les éventuels retours des clients. Nous sommes en capacité de rapidement retrouver le producteur, le jour de production et l’échantillon du même lot qui a été prélevé.

4. Test de livraison de palettes en conditions réelles

Nous passons ensuite au test de livraison de palettes en conditions réelles. Nous suivons le parcours de la palette de bois, du producteur au client afin de s’assurer que celle-ci ne bouge pas pendant son transport et arrive droite, dans l’état souhaité.

5. S’accorder sur des volumes réguliers de production

Chez TotalEnergies, nous voulons être capables d’offrir du bois de chauffage tout au long de l’année pour permettre à nos clients de s’approvisionner quand ils le souhaitent et ainsi profiter d’une chaleur optimale dans leur logement. C’est la raison pour laquelle nous convenons dès le départ avec le producteur de volumes suffisants afin d’assurer une disponibilité de pellets permanente pour nos clients.

6. Tests spécifiques sur le comportement à la combustion du produit

La dernière étape consiste en la réalisation de nouveaux tests, qui eux concernent le comportement à la combustion du produit. Nous nous intéressons notamment à la quantité de chaleur qui est fournie et doit être optimale ou encore à la présence d’imbrûlés qui doivent être minimisés. Ces critères doivent être validés pour s’assurer que la combustion du pellet est bonne. Si les essais et échanges se révèlent concluants, nous sommes donc amenés à travailler avec ce nouveau producteur.

Cependant, le contrôle qualité ne prend pas fin, puisque nous continuons à suivre de près la qualité. Une analyse du pellet est effectuée chaque année pour vérifier la conformité du produit selon les spécifications TotalEnergies. Notre ambition est d’entretenir une relation durable avec les producteurs afin d’évoluer ensemble. Par exemple, cela passe par un développement mutuel dans une démarche écologique, comme nous l’avons fait pour introduire 50% de plastique recyclé dans le sac, en s’adaptant à la réglementation ensemble. Cette proximité avec les producteurs permet une facilité d’échange afin de servir au mieux de clients.

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Quelles mesures de contrôle de qualité sont mises en place tout au long de la chaîne de production ?

Tout d’abord, les producteurs retenus ont obligatoirement les certifications DINplus et/ou ENplus^®, classe de pellet A1 de 6 mm de diamètre, qui garantissent que les granulés respectent des critères techniques tels que la dimension, la durabilité, le taux de cendres et d’humidité, le pouvoir calorifique inférieur ainsi que la masse volumique apparente. Voici les paramètres contrôlés plusieurs fois par jour par les producteurs :

• Dimensions du pellet : longueur et diamètre
• Durabilité
• Masse volumique apparente
• Humidité
• Fines (poussières)
• Poids du sac

Un suivi des pellets est établi pour vérifier qu’aucune dégradation n’a lieu durant le parcours, comme l’apparition de fines ou de corps étrangers dans le sac.

 

Quelles sont les certifications de qualité de nos pellets de bois ?

Les Pellets Premium de TotalEnergies respectent les exigences des certifications DINplus ou ENplus^®, classe de pellet A1 de 6 mm de diamètre. Les critères de qualité mis en place pour la gamme Premium de TotalEnergies se veulent encore plus exigeants puisqu’ils dépassent les attentes de ces deux certifications, notamment en ce qui concerne le pouvoir calorifique inférieur, le taux d’humidité ou encore la masse volumique apparente. Retrouvez les détails dans ce tableau :

Caractéristiques	DINplus	ENplus®	Pellets Premium
Pouvoir calorifique inférieur (PCI)	4,6 kWh/kg ≤ PCI	4,6 kWh/kg ≤ PCI	4,8 ≤ PCI ≤ 5,3 kWh/kg
Taux d’humidité	≤ 10%	≤ 10%	≤ 8%
Taux de cendres	≤ 0,6%	≤ 0,7%	≤ 0,6%
Additifs	≤ 2%	≤ 2%	≤ 2% et 100% naturels
Masse volumique apparente (MVA)	600 ≤ MVA ≤ 750 kg/m3	600 ≤ MVA ≤ 750 kg/m3	630 ≤ MVA ≤ 720 kg/m3

 

Pourquoi est-ce important de mesurer l’humidité des pellets pour la qualité ?

Le taux d’humidité est un paramètre crucial de la qualité de nos pellets. En effet, l’humidité peut impacter la performance de combustion. Si le taux est trop élevé, la quantité de chaleur restituée sera inférieure à celle que nous exigeons pour les Pellets Premium TotalEnergies et la sensation de chaleur ressentie sera moindre.

 

Comment visons-nous à réduire l’empreinte carbone lors de la distribution de nos pellets ?

Afin de limiter notre impact environnemental, nous avons établi un maillage de nos points de ressource au niveau national pour minimiser les distances parcourues par nos livreurs. Ces points d’ancrage nous permettent une couverture de l’ensemble du territoire tout en respectant une proximité avec nos clients. De plus, nous optimisons le taux de remplissage de nos camions au départ du dépôt pour qu’ils ne circulent pas à mi-charge. Par ailleurs, 30% de notre flotte de camions roulent avec une énergie autre que le gazole (électrique, GNC, biocarburant) et nous travaillons à augmenter cette proportion.

Comment notre entreprise innove-t-elle dans l’emballage des pellets pour préserver leur qualité ?

En plus de s’assurer de la qualité du pellet en lui-même, celle de l’emballage est également très importante, que ce soit pour la conservation du produit, votre sécurité et la préservation de l’environnement.

Conservation

Pour assurer une conservation optimale des pellets, ces derniers doivent pouvoir “respirer” dans leur emballage. La condensation ne doit pas se produire dans le sac, auquel cas les pellets risqueraient de gonfler, provoquant une réaction « popcorn ». Pour cela, les sacs sont microperforés.

Sécurité

L’agencement des sacs, une couche après l’autre, permet de maximiser la stabilité globale de la palette. Le banderolage est réalisé de façon à utiliser la quantité de plastique juste nécessaire au bon maintien de la palette. La palette respecte elle aussi un cahier des charges dédié, imposant notamment des contraintes sur l’écartement de ses lattes afin d’éviter que les sacs ne s’affaissent, et dégradent donc la qualité du produit. Comme mentionné dans la première réponse, des tests de lâché de sacs pour les soudures, ainsi qu’un test chariot pour la stabilité de la palette sont réalisés afin d’assurer la sécurité des utilisateurs.

Ecologique

Le choix de l’emballage se fait également avec un aspect écologique. Nos sacs de pellets sont composés à 50% de plastique recyclé, c’est-à-dire du plastique issu de la poubelle jaune des foyers français, qui est recyclé. La surface d’encrage a été réduite de 70%, pour ne représenter plus que 28% du sac, permettant une meilleure recyclabilité du plastique. L’épaisseur de ces sacs a été réduite à 75 microns, soit 0,075mm.

Le retour des clients influence-t-il le processus, de la sélection des producteurs à la livraison ?

Toute réaction venant des consommateurs de pellets, qu’elle soit positive ou non, est constructive pour améliorer notre qualité de service. Chaque réclamation est traitée afin d’apporter les réponses appropriées aux clients, et mettre en place les actions correctives nécessaires. Cela peut toucher toutes les étapes du processus, de la fabrication à la livraison. Nous avons notamment adapté le réglage de la température des soudures de sacs chez un producteur afin de renforcer leur résistance.

 

Quels sont les défis actuels en matière de qualité et comment envisageons-nous de les surmonter ?

Historiquement, les pellets produits sont 100% résineux, à partir d’arbres secrétant de la résine et ayant un feuillage constitué d’aiguilles. Cependant, la forêt française est composée à 70% de feuillus, soit les arbres perdant leurs feuilles en hiver, tels que les chênes, les châtaigniers, les bouleaux, les marronniers ou les frênes.

Pour continuer à produire des pellets en France et servir nos clients sur le long terme, tout en respectant les principes de gestion durable des forêts, il est indispensable d’incorporer des feuillus dans la recette de fabrication des pellets. Le passage d’un pellet 100% résineux à un mix résineux/feuillus se fera par étapes, avec dans un premier temps une faible part de feuillus, qui devrait ensuite prendre de l’ampleur avec le temps.

Des pellets mixtes sont produits depuis plusieurs années dans d’autres pays européens et cela ne pose aucun problème technique ni de performance. Il existe des pellets 100% feuillus dont les caractéristiques techniques sont conformes aux exigences des certifications. Il est donc nécessaire d’accompagner nos clients dans cette transition qui n’est pas un problème mais une solution.

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